廣東毅科新材料有限公司從1999年開始研發(fā)復(fù)合型的預(yù)涂膜，也是國內(nèi)復(fù)合型預(yù)涂膜生產(chǎn)研發(fā)廠家，十幾年來不斷努力改進產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)品性能，制造多元化復(fù)合材料產(chǎn)品。公司主營產(chǎn)品BOPP預(yù)涂膜、PET預(yù)涂膜、數(shù)碼印刷預(yù)涂膜 ，廣告噴繪熱裱膜,PET地暖復(fù)合材料，產(chǎn)品應(yīng)用于包裝印刷覆膜、辦公用品覆膜，廣告熱裱覆膜、建筑復(fù)合材料、光學(xué)復(fù)合材料等領(lǐng)域。

　　模切行業(yè)屬于配套加工行業(yè)，但它也是諸多產(chǎn)業(yè)不可缺少的行業(yè)之一。模切行業(yè)的產(chǎn)品并不是一個有標(biāo)準(zhǔn)或者有同種型號的產(chǎn)品。它是根據(jù)客戶所提出的要求去研制開發(fā)的，屬于單項目單產(chǎn)品的類型。一種型號的模切產(chǎn)品只能用在一個電子產(chǎn)品的其中一個部件上，至多用在同種類型產(chǎn)品的不同衍生產(chǎn)品上，不會有多用途的性質(zhì)，每生產(chǎn)一款產(chǎn)品就需要去配套新產(chǎn)品的設(shè)計。

　　因此模切行業(yè)也面臨著如下大致幾點管控問題：

　　1、原材料的價值很高，對物料管理嚴(yán)格;

　　2、對品質(zhì)的要求很高，每一卷分切后的成品都要能追溯到源頭;

　　3、生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場方面：部分工作人員的生產(chǎn)理念比較落后，生產(chǎn)運作難以適應(yīng)市場競爭的需求。主要體現(xiàn)在：沒有完善的生產(chǎn)控制計劃，PMC無法借助系統(tǒng)輔助合理的安排生產(chǎn)計劃，分切的計劃，材料浪費的情況很嚴(yán)重;生產(chǎn)計劃與采購計劃沒有能夠有效結(jié)合，信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享;缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理。

　　4、成本管理控制較為困難，模切行業(yè)的產(chǎn)品定制性很強，基本是按訂單制造、按單生產(chǎn)較多;并且產(chǎn)品的規(guī)格繁多，容易造成額外成本的產(chǎn)生;同時為了能夠控制產(chǎn)品的品質(zhì)，也容易導(dǎo)致成本增加。

　　針對以上問題，毅科新材料公司高層也迫切希望改變現(xiàn)狀，希望通過ERP能夠管控到這些地方，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型像管理要效益。毅科公司之前使用過系統(tǒng)，但是因為原有的系統(tǒng)功能無法滿足，因此毅科在第二次的ERP選型中，毅科公司認真總結(jié)教訓(xùn)，成立專門的軟件選型小組，對ERP廠商的產(chǎn)品、技術(shù)力量、服務(wù)水平、實施案例進行了多方面的調(diào)研。經(jīng)過對數(shù)家ERP軟件提供商的考察和比較，經(jīng)過雙方的共同努力，順景管理層決定與在制造行業(yè)服務(wù)領(lǐng)域擁有20多年經(jīng)驗的順景軟件合作，啟動順景ERP系統(tǒng)構(gòu)筑企業(yè)信息化集成的管控平臺。

　　毅科在最初系統(tǒng)上線時，整個業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程看似簡單，但在實際ERP系統(tǒng)實施的過程中遇到了不少的難點，下面小編來分享上線過程中遇到一些難點及順景ERP是如何解決這些難點的。

　　一、業(yè)務(wù)下單時單位的定義

　　同一產(chǎn)品銷售給不同客戶的時候，客戶的計價方式是不一樣的，跟客戶溝通后面銷售的時候都按米的單位去計價，但是很難做到。系統(tǒng)在最開始基本單位跟購銷單位都是以米來定義的，如果以卷來定義基本單位，客戶同寬幅，不同米數(shù)就要建一個新的料號，那同一膜厚度、同寬幅及同涂層厚度的料號會有9999可能性。而對于客戶來說同一膜厚度、同寬幅及同涂層厚度的膜就是同一個產(chǎn)品，只是客戶訂購的米數(shù)，或者是訂購的重量不一樣而已。

　　那針對業(yè)務(wù)下單這塊單位不一致的問題，順景ERP系統(tǒng)針對模切行業(yè)的應(yīng)用特點，在銷售模塊針對性的做了一些定制開發(fā)，如新增一個計價方式、產(chǎn)品單價、卷數(shù)、米/卷等欄位，客戶根據(jù)不同的計價方式填寫不同的產(chǎn)品單價，系統(tǒng)會算出相應(yīng)的總金額。比如，當(dāng)計價方式選擇為卷時，系統(tǒng)計算總金額的公式為產(chǎn)品單價*卷數(shù)，當(dāng)計價方式為實際平方時，系統(tǒng)計算總金額的方式為產(chǎn)品單價*面積，當(dāng)計價方式為實際毛重時，系統(tǒng)計算總金額的方式為產(chǎn)品單價*總重量欄位，且總金額欄位計算后系統(tǒng)會自動算出產(chǎn)品米數(shù)，并反算系統(tǒng)每米的單價。

　　二、采購下單特殊要求

　　采購在接收到PMC請購需求時，可以把對應(yīng)客戶要求，關(guān)聯(lián)至采購訂單，并且采購明細有厚度、寬度、收卷長度、生產(chǎn)要求欄位指定，方便采購與計劃以及銷售的信息協(xié)同，倉庫入庫時多單位計量，系統(tǒng)不僅記錄基本采購單位，還顯示物料單重以及入庫總重量。

　　三、分切車間的作業(yè)

　　涂布工令單下達，由于客戶要追蹤每一卷膜的質(zhì)量，入庫時會根據(jù)每卷膜定義一個批次號，不同的批次號代表一卷膜，且當(dāng)天入庫的涂布半成品的批次號是自動生成，并不會重復(fù)。涂布完后的半成品會貼上一個帶有料號和批次號二位碼的標(biāo)簽，方便分切車間后續(xù)掃描該條碼。

　　分切車間通過掃碼的方式完成分切單據(jù)的錄入，PMC首先會根據(jù)明天要做的銷售訂單產(chǎn)品，打印銷售訂單，并附帶銷售訂單的訂單條碼，下發(fā)給分切車間機臺的機長，機長通過拆卸單界面用掃碼槍掃描條碼的方式進行涂布母卷的分切。首先掃描涂布母卷標(biāo)簽上的料號二維碼，再掃描標(biāo)簽上的批號二維碼，系統(tǒng)會自動匹配涂布母卷的信息，自動帶出該母卷的倉庫儲位及米數(shù)等信息。成品分切后，機長會在拆卸單子表訂單條碼欄位掃描訂單條碼，確定分切的是哪張銷售訂單的產(chǎn)品，掃描訂單條碼后，系統(tǒng)會自動匹配銷售訂單的信息，并自動生成成品的批次號，機長每分切完一卷都會修改填寫該卷膜的實際重量及米數(shù)，下卷膜分切完后會重復(fù)此操作，分切完后也會貼上成品膜標(biāo)簽。